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Clasificación de Productos
- Módulo solar de silicio monocristalino
- Módulo monocristalino con potencia menor
- Módulo estándar de serie de 72 rebanadas de monocristal
- 单晶54片串大功率组件
- Módulo solar de silicio policristalino
- Módulo de serie de 48 rebanadas policristalinas
- Módulo de serie de 54 rebanadas policristalinas
- Módulo de serie de 60 rebanadas policristalinas
- Módulo de serie de 72 rebanadas policristalinas
- Sistema doméstico de energía solar
- Sistema de fuente de alimentación doméstica
- Sistema pequeño usuario de multi-función de energía solar
- Lámpara LED de energía solar
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Productos aceptos
Proceso de fabricación
La técnica de fabricación de módulo solar
La línea de módulo también se llama la línea de encapulación, la encapulación es un proceso clave para la producción de batería solar, sin técnica buena de encapulación, no se puede producir panel bueno de módulo incluso con las mejores baterías. La encapulación de batería no sólo garantiza la vida útil de la batería, sino también, fortalece la capacidad de resistencia de la batería. La calidad buena y vida útil larga del producto es la clave para obtener la satisfacción de los clientes, por eso, la calidad de encapulación de panel de módulo es muy importante.
1.1Los procesos tecnológicos son lo que siguen:
1 、detección de batería——2、soldadura de anverso—inspección—3、concatenación de reverso—inspección—4、tendido（limpieza de cristal, corte de material, tratamiento previo de cristal, tendido）——5、laminación de capas——6、eliminación de bordes crudos（recorte, lavado）——7、montaje de marco（gelatinización, montaje de bisagra de articulación, perforación, enmarcado, limpieza de gelatina de sobra）——8、soldadura de caja de alambrado——9、prueba a tensión alta——10、inspección de módulo—inspección de apariencia—11、embalaje y almacenamiento.
Los procesos detallados se ven en la figura de abajo:
1.2Introducción breve de la tecnología
1、Prueba de baterías: como las condiciones de producción de rebanadas de batería son aleatorias, las baterías producidas tienen funciones no totalmente iguales, por eso, para combinar eficazmente las baterías con funciones iguales o cercanas, hay que clasificarlas según sus parámetros de funciones; el objetivo de la prueba de baterías consiste en clasificarlas a través de la medición de parámetros de salida (corriente y voltaje) de baterías, para elevar la tasa de utilidad de batería y producir módulo aprobado de batería.
2、 Soldadura de anverso: es soldar la barra de bus sobre la línea de red principal en el anverso de batería (polo negativo), la barra de bus es de material cobre revestido de estaño, la máquina de soldar que usamos puede soldar la barra en la línea de red principal en forma de múltiples puntos. La fuente térmica usada para la soldadura es una lámpara infrarroja (utilización de efecto térmico de rayos infrarrojos). El largo de barra de soldadura es dos veces que el lateral de batería. La barra de sobra se conecta con el polo eléctrico de reverso de rebanada de batería que sigue, en la soldadura de reverso.
3、 Concatenación de reverso: la soldadura de reverso consiste en concatenar 36 baterías para formar una serie de módulo, la tecnología actual que adoptamos es manual, el posicionamiento de batería se realiza por una placa de molde, en que hay 36 muescas para poner baterías, la dimensión de muesca corresponde a la de batería, la posición de muesca está ya diseñada, los módulos de diferentes especificaciones utilizan placas de molde diferentes, el operador usa hierro de soldadura eléctrica y hilo de peltre para conectar soldando el polo eléctrico anverso (polo negativo) de “batería anterior” con el polo eléctrico reverso (polo positivo) de “batería posterior”, así, concatenando 36 baterías en orden y soldando alambre de guía de salida en polos negativo y positivo de la serie de módulo.
4、Tendido y laminación de capas: cuando se cumple la concatenación de reverso, está aprobada según la inspección, hay que tender serie de módulo, cristal y EVA cortado, fibra de cristal, placa de reverso en ciertas capas para realizar la laminación. Recubra el cristal con reactivo (primer) para aumentar la fuerza de unión de cristal y EVA. En el tendido, hay que garantizar las posiciones relativas de materiales entre serie de baterías y cristal y otros materiales, reajustar la distancia entre baterías, para sentar una base buena para la laminación de capas. (Las capas de tendido: desde arriba hacia abajo: cristal, EVA, baterías, EVA, fibra de cristal, placa de respaldo).
5、Laminación de capas para módulo: ponga las baterías tendidas en la máquina de laminación, vacíe el aire dentro de módulo, luego caliente para fundir EVA con el fin de adherir baterías, cristal y placa de respaldo; al final, enfríe y saque los módulos. La tecnología de laminación de capas es un paso clave para la producción de módulo, la temperatura y el tiempo de laminación de capas dependen de la naturaleza de EVA. Cuando usamos EVA de solidificación rápida, el tiempo circular de laminación de capas es 25 minutos. La temperatura de solidificación es 150℃.
6、Corrección de bordes crudos: en la laminación de capas, EVA fundida se extiende y solidifica hacia exterior por la presión formando bordes crudos, que deben ser cortados al cumplir la laminación de capas.
7、 Montaje de marco: es similar al montaje de un marco para cristal; se monta marco de aluminio para módulo de cristal para aumentar la dureza, aislar módulo de batería, alargar la vida útil de batería. La abertura de marco y módulo de cristal se rellena con resina de silicona. Se conecta el marco por la utilización de bisagra de articulaciones.
8、Soldadura de caja de alambrado: en la línea de guía en el reverso de módulo, se suelda una caja, para la conexión entre batería y otros equipos o entre baterías.
9、Prueba a tensión alta: la prueba a tensión alta se refiere a la aplicación de cierto voltaje entre marco de módulo y línea de guía de polo eléctrico, para probar la resistencia a la presión y la intensidad de aislamiento de los módulos, con el fin de garantizar que no se destruya en condiciones naturales malas (como impacto de rayos, etc.)
10、Prueba de módulo: el objetivo de la prueba es medir la potencia de salida de batería, probar sus características de salida, confirmar la categoría de calidad de módulo
La línea de módulo también se llama la línea de encapulación, la encapulación es un proceso clave para la producción de batería solar, sin técnica buena de encapulación, no se puede producir panel bueno de módulo incluso con las mejores baterías. La encapulación de batería no sólo garantiza la vida útil de la batería, sino también, fortalece la capacidad de resistencia de la batería. La calidad buena y vida útil larga del producto es la clave para obtener la satisfacción de los clientes, por eso, la calidad de encapulación de panel de módulo es muy importante.
1.1Los procesos tecnológicos son lo que siguen:
1 、detección de batería——2、soldadura de anverso—inspección—3、concatenación de reverso—inspección—4、tendido（limpieza de cristal, corte de material, tratamiento previo de cristal, tendido）——5、laminación de capas——6、eliminación de bordes crudos（recorte, lavado）——7、montaje de marco（gelatinización, montaje de bisagra de articulación, perforación, enmarcado, limpieza de gelatina de sobra）——8、soldadura de caja de alambrado——9、prueba a tensión alta——10、inspección de módulo—inspección de apariencia—11、embalaje y almacenamiento.
Los procesos detallados se ven en la figura de abajo:
1、Prueba de baterías: como las condiciones de producción de rebanadas de batería son aleatorias, las baterías producidas tienen funciones no totalmente iguales, por eso, para combinar eficazmente las baterías con funciones iguales o cercanas, hay que clasificarlas según sus parámetros de funciones; el objetivo de la prueba de baterías consiste en clasificarlas a través de la medición de parámetros de salida (corriente y voltaje) de baterías, para elevar la tasa de utilidad de batería y producir módulo aprobado de batería.
2、 Soldadura de anverso: es soldar la barra de bus sobre la línea de red principal en el anverso de batería (polo negativo), la barra de bus es de material cobre revestido de estaño, la máquina de soldar que usamos puede soldar la barra en la línea de red principal en forma de múltiples puntos. La fuente térmica usada para la soldadura es una lámpara infrarroja (utilización de efecto térmico de rayos infrarrojos). El largo de barra de soldadura es dos veces que el lateral de batería. La barra de sobra se conecta con el polo eléctrico de reverso de rebanada de batería que sigue, en la soldadura de reverso.
3、 Concatenación de reverso: la soldadura de reverso consiste en concatenar 36 baterías para formar una serie de módulo, la tecnología actual que adoptamos es manual, el posicionamiento de batería se realiza por una placa de molde, en que hay 36 muescas para poner baterías, la dimensión de muesca corresponde a la de batería, la posición de muesca está ya diseñada, los módulos de diferentes especificaciones utilizan placas de molde diferentes, el operador usa hierro de soldadura eléctrica y hilo de peltre para conectar soldando el polo eléctrico anverso (polo negativo) de “batería anterior” con el polo eléctrico reverso (polo positivo) de “batería posterior”, así, concatenando 36 baterías en orden y soldando alambre de guía de salida en polos negativo y positivo de la serie de módulo.
4、Tendido y laminación de capas: cuando se cumple la concatenación de reverso, está aprobada según la inspección, hay que tender serie de módulo, cristal y EVA cortado, fibra de cristal, placa de reverso en ciertas capas para realizar la laminación. Recubra el cristal con reactivo (primer) para aumentar la fuerza de unión de cristal y EVA. En el tendido, hay que garantizar las posiciones relativas de materiales entre serie de baterías y cristal y otros materiales, reajustar la distancia entre baterías, para sentar una base buena para la laminación de capas. (Las capas de tendido: desde arriba hacia abajo: cristal, EVA, baterías, EVA, fibra de cristal, placa de respaldo).
5、Laminación de capas para módulo: ponga las baterías tendidas en la máquina de laminación, vacíe el aire dentro de módulo, luego caliente para fundir EVA con el fin de adherir baterías, cristal y placa de respaldo; al final, enfríe y saque los módulos. La tecnología de laminación de capas es un paso clave para la producción de módulo, la temperatura y el tiempo de laminación de capas dependen de la naturaleza de EVA. Cuando usamos EVA de solidificación rápida, el tiempo circular de laminación de capas es 25 minutos. La temperatura de solidificación es 150℃.
6、Corrección de bordes crudos: en la laminación de capas, EVA fundida se extiende y solidifica hacia exterior por la presión formando bordes crudos, que deben ser cortados al cumplir la laminación de capas.
7、 Montaje de marco: es similar al montaje de un marco para cristal; se monta marco de aluminio para módulo de cristal para aumentar la dureza, aislar módulo de batería, alargar la vida útil de batería. La abertura de marco y módulo de cristal se rellena con resina de silicona. Se conecta el marco por la utilización de bisagra de articulaciones.
8、Soldadura de caja de alambrado: en la línea de guía en el reverso de módulo, se suelda una caja, para la conexión entre batería y otros equipos o entre baterías.
9、Prueba a tensión alta: la prueba a tensión alta se refiere a la aplicación de cierto voltaje entre marco de módulo y línea de guía de polo eléctrico, para probar la resistencia a la presión y la intensidad de aislamiento de los módulos, con el fin de garantizar que no se destruya en condiciones naturales malas (como impacto de rayos, etc.)
10、Prueba de módulo: el objetivo de la prueba es medir la potencia de salida de batería, probar sus características de salida, confirmar la categoría de calidad de módulo
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